聚氨酯胶轮产生气泡如何处理

点击次数:   更新时间:18/02/24 14:32:02     来源:www.virbram.com关闭分    享:

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  聚氨酯胶轮产生气泡的原因是,聚氨酯原材料在烘干水分的时候,没有烘干充分所导致的。
  TPU原料进行干燥处理,除去TPU中的水份,TPU原料及易吸收水份,如不加强水份处理,TPU在生产过程中会产生汽泡,在拉伸过程中,会产生细线条,此种细线条就是被拉伸后的汽泡的线条,这种线条也会影响最终胶轮出来成品表面效果。
  此种技术比较落后,传统热硫化胶轮的滚筒由于硫化压强低,硫含量高,再加上胶轮面板含胶量低,橡胶耐磨性能差,使用寿命非常短,在正常工作条件先更容易易老化,橡胶老化后会变硬,导致输送滚筒与皮带的附着力下降,清洁功能下降,滚筒热胶轮技术落后,操作复杂,不能进行现场施工作业。热硫化胶轮成本较低,还是一些厂家首要的选择。热硫化胶轮粘接力是目前最强的,但由于热硫化过程中,硫化时压力有些低,造成热包出来的滚筒,耐磨性不是太好,而且远距离的运输也给厂家造成了一定的费用,所以热硫化胶轮所占份额越来越少。
  聚氨酯胶轮采用现场冷胶轮技术,具有现场施工方便、粘接强度大、硫化速度快、使用寿命长的优点,滚筒橡胶胶板采用防腐耐磨胶板,这种橡胶材质致密,含胶量高,耐磨、抗拉及抗撕裂性能优异,使用寿命一般是同类型橡胶的5-8倍,在常温常压下自然硫化,这种冷硫化粘接能力是国产热硫化胶轮技术的7~8倍,这种滚筒胶轮技术适合现场抢修,特别适合煤矿井下、空间狭小场地等一些不具备热硫化胶轮条件的场合。

 

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